Sistemi di fissaggio per l'installazione di pannelli fotovoltaici su tetti con tegole romane
I tetti con tegole romane sono generalmente caratterizzati da una particolare combinazione di elementi:
- le tegole “canale”, che hanno una forma trapezoidale con delle alette lungo i lati obliqui;
- le tegole “coppo”, che sono più piane e si posano sopra le tegole canale, chiudendo gli spazi tra di esse.
Questa struttura a doppio strato, sebbene sia efficace per il drenaggio dell’acqua, rende l’installazione di pannelli solari e fotovoltaici molto più complicata, poiché la superficie non risulta uniforme e piana.
Le caratteristiche dei sistemi di fissaggio per tetti con tegole romane
Per montare i pannelli solari o fotovoltaici su un tetto con tegole romane è indispensabile utilizzare supporti specializzati, appositamente pensati per adattarsi alla forma peculiare delle tegole.
I profili, le giunzioni, i morsetti e le staffe devono essere robusti e progettati per sostenere il peso aggiuntivo dei pannelli senza compromettere la stabilità del tetto.
Inoltre, i sistemi di fissaggio devono permettere una regolazione precisa dell’inclinazione dei pannelli, in modo da ottimizzare l’esposizione solare e garantire una ventilazione adeguata.
Profili per il fissaggio di pannelli fotovoltaici su tetti con tegole romane
Giunzioni per l'installazione di pannelli fotovoltaici su tetti con tegole romane
Morsetti per il fissaggio di impianti solari e fotovoltaici su tetti con tegole romane
Staffe di fissaggio per l'installazione di pannelli solari e fotovoltaici su tetti con tegole romane
I sistemi di fissaggio per tetti con tegole romane di Gamma Officine Meccaniche
Tutti i prodotti GAMMA sono realizzati mediante stampaggio a freddo e utilizzano materiali resistenti alla corrosione, tra cui:
- Acciaio a basso e alto tenore di carbonio (C6 – C25)
- Acciai inossidabili (AISI 304 – 316 – 430)
- Ottone (OT 63)
- Alluminio
Le materie prime utilizzate provengono esclusivamente da fornitori europei affidabili e certificati. Ogni fase produttiva avviene su macchine appositamente attrezzate con stampi progettati e realizzati internamente. Le fasi finali di trattamento superficiale, come zincatura, brillantatura e passivazione, garantiscono ai prodotti finiti qualità, resistenza agli agenti atmosferici e un gradevole aspetto estetico.
